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       板式換熱器液壓機在長期運行中易出現以下問題，需針對性維護以保障設備穩定性：

       1. 液壓系統泄漏

       表現：液壓油從管路、接頭或密封件處滲出，導致壓力不足。

       原因：密封件老化、管路磨損或安裝不當。

       解決方案：定期替換密封件，檢查管路連接緊固性，使用耐高溫、耐腐蝕液壓油。

       2. 壓制力不均勻

       表現：板片流道深度偏差超標，影響換熱效率。

       原因：液壓缸同步性差、模具磨損或板片定位偏差。

       解決方案：校準液壓缸同步性，修復或更換磨損模具，優化板片定位裝置。

       3. 液壓系統過熱

       表現：油溫過了特定溫度，導致液壓油黏度下降、閥體卡滯。

       原因：冷卻器堵塞、液壓油循環不暢或負載過大。

       解決方案：清洗冷卻器，檢查液壓油循環管路，降低單位時間壓制次數。

       4. 板片成型不良

       表現：板片流道波紋變形、表面劃痕，影響密封性。

       原因：模具溫度不均、壓制速度過快或板片材質問題。

       解決方案：優化模具加熱系統，調整壓制速度至合理范圍內，選擇高強度板片材料。

       5. 電氣故障

       表現：壓力傳感器、位移傳感器讀數異常，導致設備停機。

       原因：線路老化、電磁干擾或傳感器校準偏差。

       解決方案：定期檢查電氣線路，增加屏蔽措施，重新校準傳感器。

       通過系統性維護，可有效降低板式換熱器液壓機的故障率，保障換熱器生產質量與效率。